流式噴霧干燥設(shè)備創(chuàng)新的應(yīng)用氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，同時采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，最大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用最大化的循環(huán)經(jīng)濟性。

       氣流式噴霧干燥設(shè)備同時采用智能控制及自診斷功能，在達到提高裝備控制精度的基礎(chǔ)上，又彰顯了機電一氣化自動控制程度，達到方便、快捷和現(xiàn)代生產(chǎn)的管理水平。項目的實施，為上述行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供了節(jié)能減排的基礎(chǔ)設(shè)施，以此優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整經(jīng)濟發(fā)展方式，和新品開發(fā)提供基礎(chǔ)設(shè)備和技術(shù)支撐。

       隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和上述相關(guān)行業(yè)的新品開發(fā)、新技術(shù)的研究，對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。

       據(jù)市場動態(tài)調(diào)研和有關(guān)資料查新表明，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下，加熱溫度達到90℃時，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式，其傳熱氣體不直接與物料接觸，規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題)的優(yōu)點。因此，真空干燥技術(shù)至今仍于上述相關(guān)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產(chǎn)，其生產(chǎn)能力則受到極大地限制，同時間隙生產(chǎn)則很難實現(xiàn)對有機溶劑在干燥過程中的回收，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，為此，真空干燥技術(shù)很難滿足當(dāng)代相關(guān)行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和新品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需要。

       隨著干燥技術(shù)的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但基于離心霧化盤徑向運轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)。由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力，同時也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。

       高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴(yán)重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進一步的探討。